浅谈硬件测试-基础篇

  定义：硬件测试就是对项目开发过程的产品硬件(结构、PCBA、核心部件等)进行差错检查，保证其质量的一种过程活动。硬件测试只是硬件产品质量控制的方式之一，质量管理包括一个质量目标ppm+三部曲(质量策划-质量控制-质量改进)。

  从汽车零部件(车机开发)质量保障系统，能够正常的看到汽车零部件硬件质量是设计与产出的，测试只是检验保障手段方式之一。

  硬件测试是具有试验性质的测量，即测量和试验的综合。而测试手段就是仪器仪表。测试的基本任务就是获取有用的信息，通过借助专门的仪器、设备，设计合理的实验方法和做必要的信号分析与数据处理，从而获得与被测对象有关的信息。

  (1)概念验证(或EVT)，也是设计验证，DVT实验真正开始启动前的摸底试验，验证对象为硬件硬件第一版PCBA与结构手板。

  (2)DVT(DesignVerificationTest)-设计验证，设计验证测试，对EVT阶段问题的改进,全流程全部标准项目来测试测试报告要提交客户认可，使用该阶段样机产品认证。

  (3)PVT(ProductionValidationTest)-生产确认。PV(ProductionValidation)生产确认，目的是确认制造状态是不是符合规定要求的验证活动，对正式转量产前小批量生产一致性及可靠性进行验证。

  (1)概念验证，厂商或零部件供应商定义也不同，如EVT、DV摸底、DV1、手板验证等均可；

  (2)概念验证、DVT、PVT为顺序关系，主要依赖硬件版本迭代，第一版、第二版、第三版，及结构手板、工装件；

  (4)工装件：全工装状态下非节拍生产条件下制造出来的样件，用于验证产品的设计能力；

  (5)正常的情况，客户对供应商试验管控：概念验证不管控，DVT及PVT过程及结果均做严格控制。

  第二是由标准组织为有关公司、用户和其他利益团体提供一个平台而制定的自愿标准，通常称为正式标准，这样的标准依照许多的原则如透明、公开和都同意而建立；

  第三是由单个企业或者由少数企业组成非正式协会制定的属于他们私人所有的工业标准，以期获得市场准入甚至支配市场。

  (1)中国标准分为国家标准、行业标准、区域标准和企业标准，并将标准分为强制性和推荐性标准两类。

  pEQV：等效采用，国家标准等效于国际标准，技术上只有很小差异可见，等效采用就是技术内容上有小的差异、编辑上不完全相同

  硬件测试时间安排在前期测试规划时至关重要，个人经验采样442模型。测试前对测试活动详细的规划与潜在失效分析，是整个测试活动中至关重要。作为硬件测试工程师，经验很重要，能够大大减少对时间、经济、安全上损失，走更少的弯路。

  硬件测试前需完成测试条件评估与确认，完成以组织评审后方可进入下一阶段。

  产品：按照10年设计寿命，年使用时间1569h作为产品可靠性寿命目标，总使用时间15690h

  《GB21455-2013_转速可控型房间空气调节器能效限定值及能效等级》定义：家用空调每年运行时间1569小时/年(制热：433小时，制冷1136小时)